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▋ Win 10 操作系統(tǒng),中英文界面切換,操作簡單; ▌ 具有故障診斷功能,可顯示各故障,自動報警列表中顯示及存儲; ▋ 控制程序可自動生成和備份各項數(shù)據(jù)報表,便于ISO 9000管理。 ▋ 可選氮氣模塊,滿足高端焊接嚴(yán)謹(jǐn)要求。
設(shè)備介紹
● 適用范圍廣
有8溫區(qū)、10溫區(qū)和12溫區(qū),單軌/雙軌等不同產(chǎn)品可供選擇,滿足化需求。可選氮氣模塊,滿足高端焊接嚴(yán)謹(jǐn)要求。
● 熱能利用高、均勻性及控溫精度好
進(jìn)口高溫高速馬達(dá)無級變頻調(diào)節(jié),獲得專利的
循環(huán)熱風(fēng)系統(tǒng)傳熱,先進(jìn)保溫材料隔熱保溫,爐內(nèi)升溫快, 均勻性好,
控溫精度達(dá)±1℃,精準(zhǔn)的控溫曲線,滿足各種焊接工藝需求,焊接品質(zhì)高。
● 生產(chǎn)效率高、節(jié)能省電多
全自動在線生產(chǎn),人工少,用電少,效率高。
● 更環(huán)保、更省事
無鉛焊接,配備獨立助焊劑回收系統(tǒng),爐腔無需常清理。
※ 熱風(fēng)馬達(dá)獨立監(jiān)控系統(tǒng),加熱穩(wěn)定
※ 獨立電箱控制,采用西門子PLC及中美合資麥科米特溫控模塊控制, 穩(wěn)定性和熱量變化的可靠保證
※ 百次改良縱向熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),鄰區(qū)溫度影響小
※ 8mm蓄能紊流板,確保PCB板生產(chǎn)是溫度穩(wěn)定
※ 高效冷卻上下獨立控制,PCB出板溫度降到50℃左右,手取不燙手
※ 松下伺服運輸,高精度運輸
※ 防震導(dǎo)軌設(shè)計,運輸平穩(wěn)
※ 分段式導(dǎo)軌設(shè)計,加熱不變形,不掉板
※ 導(dǎo)軌硬化處理,使用壽命長
※ 模塊化設(shè)計,保養(yǎng)維護(hù)方便
※ 助焊劑回收系統(tǒng),減少維護(hù),生產(chǎn)更高效
※ 不銹鋼內(nèi)膛容易清潔,使用壽命高
★ WinlO操作系統(tǒng),中英文界面自由切換,操作簡便;
★ 具有故障診斷功能,可顯示各種故障,自動在報警列表中顯示及存儲;
★ 控制程序可自動生成和備份各項數(shù)據(jù)報表,便于IS09000管理。
產(chǎn)品特點
● 加長冷卻區(qū),上3下3 ,保證快速降溫及最低出板溫度
● 加強(qiáng)主吊架設(shè)計及分段式導(dǎo)軌設(shè)計,確保導(dǎo)軌橫向、縱向不發(fā)生變形. 杜絕卡板及掉板現(xiàn)象發(fā)生
● 全新的調(diào)寬結(jié)構(gòu),確保導(dǎo)軌從入口至出口全程保持一致性,杜絕導(dǎo)軌出 現(xiàn)喇叭口現(xiàn)象
● 多層保溫爐膽設(shè)計,爐膽外殼表面溫度降低10度至20度,有效降低工作環(huán)境溫度
● 溫度雙層保護(hù)功能,能有效防止溫度異常對設(shè)備本體造成的損壞
● 新式廢氣回收利用結(jié)構(gòu)設(shè)計,減少熱能損耗,同時使助焊劑回收更徹底 熱
傳導(dǎo)效率的提升,更加從容應(yīng)對更復(fù)雜更大型焊接產(chǎn)品的無鉛工藝要求
● 雙軌雙速,單機(jī)成本 ,雙倍產(chǎn)能,節(jié)能達(dá)到60%
● 爐膽全新密封性設(shè)計,有效保護(hù)氮氣泄露,使氧含量最低可降到150ppm
規(guī)格參數(shù)
系統(tǒng) | 項目 | ER2-0803 | ER2-0803D | ER2-1003 | ER2-1003D | ER2-1203 | ER2-1203D | |
尺寸及 功率 | 外形尺寸 (長寬高) MM | 5730*1426*1560 | 5730*1656*1560 | 6520*1426*1560 | 6520*1656*1560 | 7290*1426*1560 | 7290*1656*1560 | |
排風(fēng)量 | 10m3/min*2 (通道) | 10m3/min*2 (通道) | 10m3/min*2 (通道 ) | 10m3/min*2 (通道 ) | 10m3/min*2 (通道 ) | 10m3/min*2 (通道 ) | ||
啟動功率 | 30KW/32KW-N2 | 34KW/36KW-N2 | 34KW/36KW-N2 | 36KW/38KW-N2 | 38KW/40KW-N2 | 42KW/44KW-NI2 | ||
正常功率 | 10-11KW | 11-12KW | 11-12KW | 11.5-12.5KW | 12-13KW | 13-14KW | ||
加熱系統(tǒng) | 加熱區(qū)數(shù)量 | 上8個下8個 | 上8個下8個 | 上10個下 10個 | 上10個下10個 | 上12個下12個 | 上12個下12個 | |
加熱區(qū)總長度 | 3110mm | 3110mm | 3950mm | 3950mm | 4720mm | 4720mm | ||
升溫時間 | 約25min | 約 30inin | 約 25min | 約 30min | 約 25mjn | 約30min | ||
溫度控制范圍 | 室溫-350°C | |||||||
溫度控制方式 | PID閉環(huán)控制,SSR驅(qū)動 | |||||||
溫控精度 | ±1°C | |||||||
溫區(qū)間溫差 | 最大80°C | |||||||
預(yù)熱區(qū)或焊 接區(qū)最大溫差 | 最大40°C | |||||||
PCB溫度分 布偏差 | ±1.5°C | |||||||
冷卻系統(tǒng) | 冷卻區(qū)數(shù)量 | 3個(空氣爐上3下3) | ||||||
冷卻區(qū)長度 | 850mm | 850mm | 1200mm | 1200mm | 1200mm | 1200mm | ||
運輸系統(tǒng) | 導(dǎo)軌結(jié)構(gòu) | 整體分段式 | ||||||
導(dǎo)軌鏈條規(guī)格 | 50-25標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌+標(biāo)準(zhǔn)雙排 | |||||||
導(dǎo)軌調(diào)寬方式 | 電動 +手動 | |||||||
PCB過板寬度 | 50-400mm | 50-700mm/雙 軌 50-280mm | 50-400mm | 50?700mm/雙軌 50-280mm | 50-400mm | 50-700mm/雙軌 50-280mm | ||
過板元件高度 | 上Top 30mm | |||||||
運輸方向 | 左-右(左到右選項) | |||||||
運輸高度 | 900±20mm | |||||||
運輸速度 | 300~2000mm/min | |||||||
運輸導(dǎo)軌固 定方式 | 單軌:前端(后端選配) 雙軌 : L4固定或2 3固定選配 | |||||||
氯氣系統(tǒng) | 氧氣消耗量 | 選配單軌: 18-20m3/hr 300-1000PPM 雙軌:25-30m3/hr 300-1000PPM | ||||||
電氣配 置系統(tǒng) | 電源 | 3∮380V 50/60HZ | ||||||
報警顯示 | 聲光一體(黃-升溫.綠-恒溫,紅-異常) | |||||||
FLUX保養(yǎng) 提示 | 軟件提示保養(yǎng)周期 | |||||||
參數(shù)存儲 | 可存儲多種設(shè)置參數(shù) | |||||||
UPS系統(tǒng) | 標(biāo)配 | |||||||
工業(yè)40互聯(lián)工廠 數(shù)據(jù)交換 | 選配 | |||||||
機(jī)器間通訊 標(biāo)準(zhǔn) | 選配 |
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